鋁及鋁合金導電鋁氧化工藝經驗談(二)

4 工件的部分表面不易生成氧化膜

電鍍這一現像多出現在平面件，常見的原因有：

①軋制板材表面常有致密的焦糊物，堿洗時未能清除干淨；陽極處理

②工件堿洗後在硝酸中漂洗不徹底；

鋁表面處理 工件的局部表面仍呈堿性，在空氣中會很快形成一層很薄的自然氧硬陽處理化膜，由於導電氧化溶液酸性弱，陽極氧化時不能使該膜退去，故導電氧化膜層也不可能在此處形成。故工件堿洗後一定要在硝酸中充分漂洗，並盡可能當時清洗，當時陽極氧化處理，防止工件在工序之間遭到自然氧化而影響導電氧化膜質量。

③堿洗液中積有過多的鋁離子；

溶液的粘度變大，很難從工件表面洗脫下來，阻隔了鋁基材的表面與氧化溶液的親和力，結果陽極氧化處理後常出現黃、白相間的條紋狀質量（顯現黃色部位表面由於阻隔物被洗去而獲得了氧化膜，白色部位因表面有氫氧化鋁阻隔物的存在未能形成氧化膜）。

解決方法：

①鋁件堿洗前用細砂低打磨去除焦糊物；

②鋁件堿洗後在硝酸溶液中充分漂洗；

③更換堿洗溶液。

5　氧化件的盲孔及其周圍出現深黃色斑點

原因：

陽極氧化處理後在清水中衝洗不徹底，干燥過程中孔眼內的殘留溶液外流。

解決方法：

工件經陽極氧化後發色處理必須加強衝洗，甩盡殘液，必要時還可用醫用注射器來吸取上面的殘液。