鋁陽極氧化加工處理時應該注意的問題

　　鋁陽極氧化加工應注意：精細機加工件雖然表面的自然發色處理陽極氧化膜才初生成，較易清除，但油膩重，特別是孔眼內及其周圍(因機加工過程中潤滑需要而添加的)，鋁及鋁合金經導電氧化工藝處理之後，所獲的陽極氧化膜仍有優良的導電性能，這是其特有的性能，而且膜層的防護及裝飾性能也很好，純鋁表面的膜層色彩比鋅層彩虹色鈍化膜更雅致，具有較淺且均勻的細紋色彩，是很有應用前景和推廣價值的陽極氧化工藝。

　　這類工件必須先經有機溶劑清洗，若直接用堿洗不但油膩重難以除淨，且精細加工面承受不了長時間的強堿腐蝕，結果還會影響到工件表面的粗糙程度和公差的配合，最終有可能成為廢品。

　　鑄造成型件在前處理工序中需要注意的問題。鑄造成型件並非所有表面都經過機加工，未經機加工的表面留有澆鑄過程中形成的過厚陽極氧化層，有的還夾有砂層，此時應先用機加工或噴砂方法先除去這一部位的原始陽極氧化膜，或是經堿洗後再機加工，只有這樣才能既除淨未機加工部位的原始陽極氧化層，又可避免機加工部位公差尺寸的改變，經過熱處理或焊接工藝的工件在前處理工序中需要注意的問題：按陽極氧化工藝要求，工件轉入熱處理或焊接工序之前需經有機溶劑清洗，除淨表面油污，但目前一般做不到這一點，故工件表面形成一層油污燒結的焦化物，這層焦化物在有機溶劑中是難以除淨的，若浸泡在堿液中會引起局部腐蝕，產生麻點或造成凹凸不平，嚴重影響產品質量。

　　用濃硝酸浸泡的方法來泡軟這層焦化物，待焦化物松軟後再在堿液中稍加清洗即能徹底除淨。常溫封閉是基於吸附阻化原理(主要是鹽的水解沉澱)、陽極氧化膜的水化反應和生成化學轉化膜三個作用的綜合結果。

硬質陽極氧化成膜過程變化解析

　　在鋁和鋁合金的表面上，通常用硬硬陽處理質氧化的方法得到氧化物膜層，這種膜層不僅具有良好的機械性能，而且耐腐蝕性和吸附塗料與色料能力都相當強，因此在鋁和鋁合金的表面處理方法中，硬質氧化是工業上應用最為普遍的一種。

　　硬質氧化過程的特點:當電流通過以陽極處理鋁作為硬質氧化的電解池時，鋁硬質上可能發生下列不同過程：

　　(1)金屬的硬質溶解。

　　(2)硬質表面形成很薄的鈍化膜。

　　(3)在硬質表面上形成氧化物的同時，同時伴隨著膜的化學溶解。

　　除此之外，硬質上還可能發生氧的析出等過程。

　　鋁的硬質氧化同其它電解過程一樣，同樣服從法拉第電解定律：通入1安培小時的電量在理論上能夠生成0。6343克的三氧化二鋁，但實際上鋁經硬質化生成的氧化物膜，總是含有一定數量的水合物，如三氧化二鋁或氫氧化鋁，此外，膜層內也總會含有自溶液中帶進某些陰離子，這樣，電鍍通入的電量所能得到的膜要比理論值高。另一方面，硬質氧化鋁的硬質化成膜過程又往往伴隨著膜的化學溶解，因而生成的膜將低於理論值。因此，當通入一定電量時，硬質上生成的氧化物膜重的實際值與理論值之比，稱之為硬質化成膜的電流效率(或稱為膜比值)。它同硬質化所用電解液的類型和溫度等因素有關。

　　在鋁的硬質成成膜過程中，有大量鋁表面處理的熱釋放出來。原因之一是鋁陽極氧化反應的生成熱；原因之二是電流通過高阻的“密膜”層和通過“孔膜”層內孔的電解液以產生的焦耳熱。

鋁陽極氧化處理台操作的通用要求

　　1、每次陽極氧化吊料不准超過兩掛，並且兩掛之鋁表面處理間必須保持一定的間距，以防陽極氧化型材之間的碰擦傷。

　　2、陽極氧化型材吊進、吊出槽液時必須斜進、斜出，傾斜度應控制在30°陽極處理左右。

　　3電鍍、掉入陽極氧化槽內的型材必須及時取出補掛在排上，損傷報廢的陽極氧化型材必須及時通知裝掛組按訂單補足支數。

　　4、除堿硬陽處理蝕和著色外，陽極氧化型材吊出槽液後應流盡陽極氧化發色處理槽液以減少浪費和污染。

　　5、當吊料轉移必須跨越其它型材時，必須保持轉移型材的水平度，以減少型材上的陽極氧化槽液流下，污染型材和導電梁。

　　6、每道陽極氧化工序均應及時認真填寫《陽極氧化工藝流程卡》，並簽字。

鋁及鋁合金導電鋁氧化工藝經驗談(二)

4 工件的部分表面不易生成氧化膜

電鍍這一現像多出現在平面件，常見的原因有：

①軋制板材表面常有致密的焦糊物，堿洗時未能清除干淨；陽極處理

②工件堿洗後在硝酸中漂洗不徹底；

鋁表面處理 工件的局部表面仍呈堿性，在空氣中會很快形成一層很薄的自然氧硬陽處理化膜，由於導電氧化溶液酸性弱，陽極氧化時不能使該膜退去，故導電氧化膜層也不可能在此處形成。故工件堿洗後一定要在硝酸中充分漂洗，並盡可能當時清洗，當時陽極氧化處理，防止工件在工序之間遭到自然氧化而影響導電氧化膜質量。

③堿洗液中積有過多的鋁離子；

溶液的粘度變大，很難從工件表面洗脫下來，阻隔了鋁基材的表面與氧化溶液的親和力，結果陽極氧化處理後常出現黃、白相間的條紋狀質量（顯現黃色部位表面由於阻隔物被洗去而獲得了氧化膜，白色部位因表面有氫氧化鋁阻隔物的存在未能形成氧化膜）。

解決方法：

①鋁件堿洗前用細砂低打磨去除焦糊物；

②鋁件堿洗後在硝酸溶液中充分漂洗；

③更換堿洗溶液。

5　氧化件的盲孔及其周圍出現深黃色斑點

原因：

陽極氧化處理後在清水中衝洗不徹底，干燥過程中孔眼內的殘留溶液外流。

解決方法：

工件經陽極氧化後發色處理必須加強衝洗，甩盡殘液，必要時還可用醫用注射器來吸取上面的殘液。

鋁及鋁合金導電鋁氧化工藝經驗談(三)

6　氧化膜表面出現深、淺不一的花斑

原因：

陽極處理 包鋁件加工時部分包鋁層被切削掉，外層包鋁屬優質鋁，被包的內層是雜鋁，二種材質差異較大，故陽極氧化後出現“白癜風”似的斑點。

解決方法：

這一現像客戶往往不會太理解，廠家要多做解釋工作，說清原委，以免引起誤解。

7　大面積件鋁氧化膜出現接點影印

原因：

鋁件面積大，采取分段陽極氧化處理。

解電鍍決方法：

進行整體處理，方法是：取一塊塑料布，鋪在地上，根據氧化件的外沿尺鋁表面處理寸，用木條或磚塊圍成一個池子，池子高度100mm左右即可，一般平板件都可以在此池內直接操作，遇有立體形狀件，若池的高度不夠，也可采取在池內分面處理，即前後、上下、左右依次在溶液中處理，這樣做能獲得與在大槽內陽極氧化同樣的效果。

8　氧化膜表面色彩不硬陽處理均勻

原因：

鋁件發色處理面積大，在鋁陽極氧化槽內擺動過大，邊沿和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有很大的區別，從而導致氧化膜色彩不一。

解決方法：

陽極氧化時工件擺動的幅度要小，靜處理也可以，但當溶液溫度過低時容易出現地圖狀花斑，顯得不自然。

9　氧化件的綁扎處出現灰色影印

原因：

用鍍鋅鐵絲綁扎氧化件。

解決方法：

鐵絲使用前必須先退除鋅層。